9月初，江苏达宇智能设备科技集团有限公司接到比亚迪聚氨酯内饰件生产企业订单——三条椭圆形自动化生产线，总销售额1000多万元，这是该公司自成立以来承接的最大一笔订单。
“下单客户是比亚迪的二级供应商，去年采购了我们公司一条大型生产流水线，使用后十分满意，又接续下来大单。”达宇智能设备集团总经理彭俊高兴地说。去年，达宇专门为该客户企业研发生产了一条聚氨酯汽车内饰件圆形自动化生产线，经过一年多时间的生产运行，自动化生产线与该公司原来的半自动化生产线相比，优势凸显：人工减少三分之二，产能提高一倍多，产品合格率从80%提高至99.5%。这条产线得到了客户公司老总的高度认可：“生产效率明显变高了，产品质量变好了，人力成本降低了，为我们拓展汽车内饰件市场提供了装备支撑。”
达宇智能设备集团是一家专注于聚氨酯设备研发与生产的企业。近年来，聚氨酯产品用途越来越广泛，从家纺行业拓展到汽车行业、建筑行业等，这为达宇稳健发展带来了新的机遇。“公司起步于小型设备的研发生产，是新工厂的竣工投产为我们开发大型自动化成套设备奠定了基础。”彭俊说，目前公司研发生产的大型自动化生产线成为市场“香饽饽”，而且客户多为“回头客”。
据悉，全省研发生产聚氨酯设备的企业有10多家，规模均不大，且都以小型设备为主。达宇在走访市场中敏锐察觉，聚氨酯设备正在向大型自动化生产线升级。机遇稍纵即逝，达宇于2019年底果断在海门开发区投资新厂，建成后规模迅速扩大，具备了研发生产大型自动化生产线的能力。前不久，下单大客户到达宇验厂，察看生产车间后感慨道：“我看了那么多企业，能够一次性生产三条大型生产线的企业，只有你们一家。”
大投入为达宇调整产品结构、抢占聚氨酯设备高端市场赢得了先机。2022年初，公司将产品开发的重点放在大型自动化成套设备上，成功进入新能源汽车内饰件一级供应商市场，由此带来了产品销售的“葡萄串”效应。苏州一客户采购了1条5个工位的车用聚氨酯地毯自动化生产线，使用后很快又下了5条生产线的订单。目前，该公司新能源汽车市场拓展到江苏、浙江、安徽、陕西、辽宁等，市场贡献率猛增到40%，大型新能源汽车内饰件自动化生产线已经成为其第一主打产品。
“国家大力推进智能化改造，企业持续升级换代，为公司拓展存量市场提供了巨大空间。”彭俊说。去年以来，公司主动策应客户企业智能化改造，开发了大型自动化聚氨酯枕头生产线、文化石生产线等系列成套设备，为客户设备更新提供支撑。
今年，海门一家聚氨酯枕头生产企业实施智能化改造，一下子采购了达宇2条大型自动化生产线。投入运行后，生产效率明显提升，每条线每班操作人员从9人减少到2人，产量从每班1000个提升到3000个，尤其是品质有了质的飞跃，消除了聚氨酯枕头表面气孔多的痛点，客户纷至沓来。
采访中记者了解到，在大型成套自动化生产线的研发生产中，工艺、工装设计是创新点。针对个性化非标产品的特质，达宇建立了实战型创新团队，在产品研发前主动与客户沟通，按照客户需求和厂房面积进行设备设计，优化大型生产线工艺、工位等布局。此次订单将圆形流水线改为椭圆形流水线，工位从20个增加到30个，单位时间内产能提升50%。同时，达宇技术骨干走访客户，进行现场技术工艺指导，让客户的操作工人迅速掌握设备性能。
广东一家生产聚氨酯文化石的企业，原生产线采用人工翻模，由于产品规格大，翻模速度极慢。达宇技术人员认真察看现场，充分了解企业生产需求，经研发，成功将人工翻模工艺改成自动翻模。后又针对该企业的生产实际，专门研发出了超大型文化石自动化生产线，目前该企业已先后采购了达宇2条自动化生产线。其他文化石生产企业获悉达宇能够生产自动化生产线后，慕名前来考察、下单。
聚氨酯大型自动化生产线的研发生产，使达宇从行业竞争中脱颖而出，一跃成为全省行业的佼佼者。1至9月，该公司开票销售同比增长超20%。